Filtropressa a nastro

Filtropressa a nastro

Il processo di disidratazione del filtro pressa a nastro può essere suddiviso in quattro fasi importanti: pretrattamento, disidratazione per gravità, disidratazione a pre-pressione della zona del cuneo e disidratazione tramite pressa.
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Descrizione
Parametri tecnici

Il processo di disidratazione del filtro pressa a nastro può essere suddiviso in quattro fasi importanti: pretrattamento, disidratazione per gravità, disidratazione a pre-pressione della zona del cuneo e disidratazione tramite pressa. La tecnologia utilizza nuove attrezzature, filtri, filtropressa a camera automatica controllata da programma, filtri pressa a diaframma, filtropresse per la disidratazione dei fanghi profondi, apparecchiature integrate per il trattamento dei fanghi di depurazione, sistemi di filtrazione di precisione online e altri prodotti di filtrazione ecocompatibili con prezzi ragionevoli e prestazioni affidabili.

 

La filtropressa a nastro è composta principalmente da un dispositivo di guida, una ventola, un rullo pressore, un nastro filtrante superiore, un nastro filtrante inferiore, un dispositivo di tensionamento del nastro filtrante, un dispositivo di pulizia del nastro filtrante, un dispositivo di scarico, un sistema di controllo pneumatico, un sistema di controllo elettrico, ecc.

 

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Principio di funzionamento e flusso di lavoro

 

Dopo che il fango concentrato e una certa concentrazione di flocculante sono stati completamente miscelati in un miscelatore statico e dinamico, le minuscole particelle solide nel fango si aggregano in fiocchi più grandi e contemporaneamente l'acqua libera viene separata. I fanghi vengono trasportati al nastro filtrante di disidratazione a gravità concentrata. Sotto l'azione della gravità, l'acqua libera viene separata per formare fanghi stagnanti, che vengono quindi bloccati tra i nastri a rete superiore e inferiore e passano attraverso la zona di prepressione a forma di cuneo, a bassa pressione Sotto l'azione di spremitura da piccola a grande forza e forza di taglio nella zona e nella zona ad alta pressione, il fango viene gradualmente spremuto per ottenere la massima separazione di fango e acqua, e infine il pannello filtrante viene formato e scaricato.

 

Con oltre 20 anni di esperienza, ENCO fornisce soluzioni integrate che includono ingegneria e progettazione, produzione e modularizzazione, messa in servizio e montaggio chiavi in ​​mano a clienti globali.

 

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