Tecnologia xilosio

L'evaporazione del flash utilizza il calore sensibile contenuto nell'idrolizzato ad alta temperatura stesso per ridurre il punto di ebollizione dell'idrolizzato per aspirazione e parte dell'acqua nell'idrolizzato evapora. Durante il processo di evaporazione del flash, il calore sensibile dell'idrolizzato diventa il calore latente del vapore acqueo e la temperatura dell'idrolizzato diminuisce. Per ogni calo di 10 gradi nella temperatura di 1 tonnellata di soluzione di zucchero, è possibile evaporare circa 18 kg di acqua.

 

L'evaporazione del flash è stata originariamente utilizzata per il risparmio energetico, ma quando l'idrolizzato viene lampeggiato, alcuni degli acidi organici altamente volatili evaporano anche con il vapore acqueo, che ha anche un effetto di raffinazione sull'idrolizzato.

 

 

La filtrazione è il metodo di separazione liquido solido più comunemente usato. Quando la soluzione di zucchero passa attraverso l'apparecchiatura di filtrazione, la materia sospesa solida nella soluzione di zucchero non può essere intercettata attraverso i pori fini nel mezzo del filtro a causa della sua grande dimensione delle particelle. Le molecole di zucchero e le molecole d'acqua nella soluzione di zucchero hanno piccole dimensioni di particelle e possono passare attraverso i pori fini nel mezzo del filtro, separando così la soluzione di zucchero dalla materia sospesa solida e perfezionando la soluzione di zucchero. L'attrezzatura di filtrazione comunemente usata nell'industria xilosio è la pressa per filtro a piastra e telaio e il suo mezzo di filtrazione è un panno da filtro in fibra.

 

 

La neutralizzazione consente di utilizzare il sale di calcio per reagire con l'acido solforico per generare solfato di calcio. Il solfato di calcio è facile da formare precipitazioni a causa della sua bassa solubilità e può essere rimosso mediante filtrazione, raggiungendo così lo scopo di rimuovere parte dell'acido solforico nell'idrolizzato. Il processo di neutralizzazione porta una piccola quantità di calcio nell'idrolizzato mentre si rimuove l'acido solforico, quindi è importante controllare ragionevolmente il punto finale della neutralizzazione. L'eccessiva neutralizzazione non varrà la perdita a causa dell'introduzione di una grande quantità di calcio.

 

Esistono due sali di calcio comuni per la neutralizzazione, uno è il carbonato di calcio (cioè polvere di carbonato di calcio chiaro, comunemente noto come polvere di calcio leggera) e l'altro è l'idrossido di calcio (cioè polvere di calce digerita, comunemente nota come polvere di calcio grigio). Il vantaggio di utilizzare il carbonato di calcio è che la purezza del sale di calcio in polvere di calcio è elevata (oltre il 99%) e meno ioni impurità vengono portati nella soluzione di zucchero dopo neutralizzazione; Lo svantaggio è che il prezzo è elevato e una grande quantità di schiuma viene generata durante il processo di neutralizzazione. Il vantaggio di utilizzare l'idrossido di calcio è che il prezzo della polvere di calcio grigio è basso e non viene generata schiuma durante il processo di neutralizzazione; Lo svantaggio è che la purezza del sale di calcio in polvere di calcio grigio è bassa (circa il 95%) e più ioni impurità vengono portati nella soluzione di zucchero dopo la neutralizzazione. Confronto completo, si consiglia di utilizzare il carbonato di calcio come neutralizzatore.

 

 

La decolorizzazione consente di utilizzare l'enorme superficie attiva di carbone attivo in polvere per impurità adsorbite (principalmente impurità organiche) e pigmenti (cioè impurità di colore organico), quindi rimuovere le impurità adsorbite insieme al carbone attivo attraverso la filtrazione . Il processo di impurità di adsorbimento del carbonio attivo è l'adsorbimento fisico. La capacità del carbonio attivo di assorbire la materia organica è molto maggiore di quella dei sali inorganici e la capacità di assorbire grandi pigmenti organici molecolari è molto maggiore di quella dell'adsorbimento di piccoli pigmenti organici molecolari.

 

Il carbone attivo in polvere disponibile in commercio è diviso in carbonio di cloruro di zinco e carbonio fosfato secondo il suo metodo di produzione. Il carbonio di cloruro di zinco è prodotto con cloruro di zinco come agente che forma i pori, mentre il carbonio fosfato utilizza l'acido solforico come agente che forma i pori. Il carbonio di cloruro di zinco ha un contenuto di cenere inferiore, più pori e una superficie attiva più ampia e ha una capacità di decolorazione più forte. Il carbonio fosfato ha un contenuto di cenere più elevato, una superficie attiva più piccola e una capacità di decolorazione più debole. Il carbonio fosfato ha anche il problema della falsa decolorazione, cioè il test di trasmittanza della luce della soluzione di zucchero dopo la decolorizzazione è qualificato, ma il tasso di rimozione del pigmento effettivo non è sufficiente, perché l'acido fosforico ha un effetto di sbiancamento. Il carbonio di cloruro di zinco dovrebbe essere utilizzato per la decolorizzazione nell'industria del xilosio anziché per il carbonio fosfato.

 

Le materie prime per la produzione di carbonio attivo includono segatura (segatura prodotta durante la lavorazione del legno), gusci di frutta e bagassa, ecc. La maggior parte di esse è realizzata in segatura. Vi è anche carbonio riciclato in vendita sul mercato, che viene riciclato da carbonio attivo di rifiuti da varie imprese e rigenerato attraverso il lavaggio degli alcali. Ha una bassa potenza di decolorazione ed è molto economico, ma è rischioso da utilizzare (può contenere sostanze tossiche e dannose sconosciute) e non è adatto per l'uso nel settore xilosio. C'è anche un carbonio attivo granulare sul mercato, che può essere installato nella colonna di decolorazione per un uso ripetuto e l'efficienza di decolorazione viene ripristinata dal lavaggio alcalino dopo ogni fallimento. La potenza di decolorazione del carbone attivo granulare diminuisce gradualmente durante l'uso ripetuto e la qualità del liquido decolorato non può essere garantita a lungo. L'industria del xilosio lo utilizza generalmente per la purificazione finale della soluzione di zucchero e il miglioramento della qualità, piuttosto che per il processo di decolorazione con un grande carico di decolorazione nella fase iniziale.

 

Nella produzione di xilosio, a causa del colore scuro dell'idrolizzato, il consumo di carbonio attivo per la produzione di 1 tonnellata di xilosio è compreso tra 120 e 150 kg. Non dovremmo aspettarci che i requisiti di decolorazione possano essere raggiunti in un processo di decolorazione. Si consiglia di utilizzare più decolozzazioni e ogni operazione di decolorazione dovrebbe utilizzare la decolorazione semi-banale con l'uso multiplo e approfondito della potenza di decolorazione del carbonio attivo, in modo da raggiungere lo scopo di salvare il carbonio.

 

 

L'evaporazione del vuoto è un processo che utilizza le caratteristiche di riduzione del punto di ebollizione della soluzione di zucchero sotto vuoto per completare l'evaporazione dell'acqua a una temperatura più bassa. Il processo di evaporazione richiede il vapore per riscaldare continuamente la soluzione di zucchero per fornire il calore latente di evaporazione richiesto per la convertitura dell'acqua in vapore acqueo. L'evaporazione del vuoto multi-effetto utilizza la caratteristica che il punto di ebollizione della soluzione di zucchero è inferiore sotto il vuoto più alto. Il sistema di evaporazione è evacuato da una pompa a vuoto per aumentare il grado di vuoto di ciascun effetto di evaporazione, ovvero la temperatura di evaporazione (punto di ebollizione) di ciascun effetto di evaporazione è ridotta. In questo modo, solo un effetto deve utilizzare il vapore grezzo e gli effetti rimanenti usano il vapore acqueo evaporato dall'effetto precedente (comunemente noto come vapore secondario) come fonte di calore di riscaldamento, in modo da raggiungere lo scopo di salvare il vapore fresco.

 

Al momento, la prima e la seconda evaporazione dell'industria di xilosio adotta principalmente un nuovo evaporatore di film in caduta ad alta efficienza. La soluzione di zucchero scorre sulla superficie del tubo di riscaldamento sotto forma di un film sottile e lo scambio di calore richiesto per l'evaporazione può essere completato a breve contatto. A causa dell'elevata concentrazione della soluzione di zucchero, il punto di ebollizione aumenta (la temperatura superiore al punto di ebollizione dell'acqua sotto lo stesso grado di vuoto) della terza evaporazione di xilosio è grande, quindi l'evaporazione a effetto singolo viene generalmente adottata e singola Viene comunemente usato l'evaporatore standard di effetto o l'evaporatore di film in caduta a effetto singolo. Il vantaggio di utilizzare l'evaporatore standard a effetto singolo è che la concentrazione finale e la cristallizzazione naturale sono facili da controllare e lo svantaggio è che il tempo di permanenza ad alta temperatura è più lungo; I vantaggi e gli svantaggi dell'evaporatore di film che cadono a effetto singolo sono esattamente l'opposto dell'evaporatore standard a effetto singolo.

 

Dopo aver evaporato la soluzione di zucchero, una parte dell'acqua viene evaporata, la soluzione di zucchero è concentrata, la concentrazione di zucchero aumenta e il volume della soluzione di zucchero viene ridotto, il che riduce il volume della soluzione di zucchero che deve essere elaborata nel successivo processo successivo . Lo scopo principale dell'evaporazione della soluzione di zucchero è concentrarsi, ma quando la soluzione di zucchero evapora, parte della sostanza organica volatile (parte degli acidi organici e delle aldeidi) nella soluzione di zucchero viene anche evaporato e rimosso, quindi il processo di evaporazione non solo concentra Soluzione di zucchero, ma svolge anche un ruolo nel perfezionamento della soluzione di zucchero.

 

 

Lo scambio di ioni è diviso in scambio di cationi e scambio di anioni. Lo scambio di cationi utilizza la resina di scambio cationico per fornire ioni idrogeno (H+) per lo scambio con cationi di impurità come il calcio (ca 2+), magnesio (mg 2+) e sodio (Na+) nella soluzione di zucchero. Gli ioni idrogeno sulla resina entrano nella soluzione di zucchero e i cationi di impurità nella soluzione di zucchero sono adsorbiti sulla resina; Lo scambio di anioni utilizza la resina di scambio di anioni per fornire ioni idrossido (OH-) per scambiare con anioni di impurità come solfato (SO 42-), cloruro (Cl-) e acido organico nella soluzione di zucchero. Gli ioni idrossido sulla resina entrano nella soluzione di zucchero e gli anioni di impurità nella soluzione di zucchero sono adsorbiti sulla resina. Dopo che la soluzione di zucchero è stata scambiata attraverso lo scambio di cationi e lo scambio di anioni, i cationi di impurità e gli anioni di impurità nella soluzione di zucchero vengono adsorbiti sulla resina di scambio ionico e rimosse. Questi ioni impurità sono componenti di impurità come acido solforico, acido organico e cenere nella soluzione di zucchero. Gli ioni idrogeno e gli ioni idrossido scambiati dalla resina nella soluzione di zucchero sono combinati in acqua.

 

L'attrezzatura a scambio ionico è comunemente utilizzata per lo scambio di ioni. Quelli pieni di resina di scambio cationico sono chiamate colonne di scambio cationico e quelle piene di resina di scambio anionico sono chiamate colonne di scambio anionico. Le colonne di scambio ionico utilizzate nel settore xilosio includono colonne a pressione atmosferica aperta e colonne a pressione chiusa. Le colonne aperte hanno una bassa perdita di resina e sono facili da osservare, ma la rigenerazione e il lavaggio sono lenti; Le colonne chiuse hanno una rigenerazione e un lavaggio rapidi, ma la perdita di resina è relativamente grande, in particolare le colonne di scambio primarie a causa della frequente rigenerazione.

 

Il marchio di resina di scambio di cationi più adatto per l'industria xilosio è 001 × 7, che è un forte resina di scambio di cationi di stirene acido, che è di tipo sodio quando lascia la fabbrica e ha una capacità di scambio di 4,5 mmol/g; I marchi di resina di scambio di anioni che sono più adatti per l'industria di xilosio sono D201 e D301, che sono rispettivamente resina di scambio di anioni alcalini stirene e deboli resina di scambio di anioni alcaline anionico, con capacità di scambio di 3,7 e 4,8 mmol/g. D301 è adatto per gli scambi primari e secondari di xilosio a causa della sua forte capacità anti-inquinamento, mentre D201 è adatto per lo scambio terziario di xilosio.

si ottiene una soluzione di xilosio. Tuttavia, contiene ancora glucosio, arabinosio, galattosio, ribosio ed eritropentosio. La cristallizzazione dello xilosio consiste nell'estrarre xilosio dalla soluzione di zucchero sotto forma di cristalli per ottenere un prodotto solido che è facile da vendere e per separare ulteriormente xilosio dagli zuccheri vari per ottenere un prodotto di xilosio puro. L'estrazione di xilosio cristallino è il processo finale di produzione di xilosio, tra cui cinque fasi: concentrazione, cristallizzazione, separazione centrifuga, asciugatura e imballaggio.

 

 

La concentrazione è quella di creare condizioni necessarie per la cristallizzazione. La concentrazione della soluzione di zucchero viene aumentata per concentrazione, che aumenta anche la quantità di xilosio disciolto nell'acqua unitaria.

 

La concentrazione della soluzione di xilosio purificato è compresa tra il 12% e il 16% e deve essere concentrata dall'81% all'83%, con un multiplo di concentrazione da 5 a 7. A causa della grande concentrazione di scarico multiplo e elevato, se Un insieme di evaporatori a più effetti viene utilizzato per la concentrazione in un passo, la portata dell'ultimo effetto sarà troppo diversa da quella del primo effetto, che non favorisce il funzionamento dell'evaporatore. Inoltre, il punto di ebollizione della soluzione di zucchero ad alta concentrazione aumenta molto, il che farà danneggiare l'elevata temperatura del primo effetto. Pertanto, la concentrazione della soluzione di zucchero purificata viene generalmente effettuata in due fasi. Il primo stadio utilizza un evaporatore di film in caduta multi-effetto (tre effetto o quattro effetti) per concentrare la soluzione di zucchero su 55-60%e il secondo stadio utilizza un evaporatore a effetto singolo per concentrare la soluzione di zucchero da { {14}}% a 81-83%.

 

Esistono generalmente due tipi di evaporatori utilizzati per il secondo stadio di concentrazione. Uno è un guscio di circolazione liquida che cade centrale ed evaporatore del tubo, comunemente noto come evaporatore standard, che è un evaporatore intermittente periodicamente operato; L'altro è un evaporatore di film che cade con scarico continuo. Si consiglia di utilizzare un evaporatore standard perché quando lo sciroppo ad alta concentrazione continua a essere concentrato, una piccola variazione della quantità di acqua evaporata porterà a un grande cambiamento nella concentrazione della soluzione di zucchero. Se un evaporatore di film in caduta viene utilizzato per la concentrazione, l'ingresso e l'outlet sono continui e la concentrazione aumenta molto rapidamente, il che richiede una forte esperienza operativa. Altrimenti, la concentrazione di scarica istantanea oscilla notevolmente, rendendo difficile controllare la concentrazione di scarico finale e la quantità di cristallizzazione naturale. A causa dell'operazione intermittente, una grande quantità di sciroppo viene sempre immagazzinata nell'evaporatore standard e la concentrazione aumenta gradualmente. Quando si alza alla concentrazione richiesta, la macchina viene fermata per lo scarico e la concentrazione finale di scarica e la quantità di cristallizzazione naturale sono molto convenienti da controllare.

 

ENCO Company può aggiungere un misuratore di concentrazione online all'evaporatore per visualizzare la concentrazione di sciroppo nell'evaporatore in qualsiasi momento, rendendo l'operazione di concentrazione più conveniente.

 

In passato, il primo stadio dell'industria di xilosio era concentrato a 38-40%, ma dal punto di vista del risparmio energetico, il primo stadio utilizza l'evaporazione multi-effetto, che dovrebbe essere concentrata a 55-60%, In modo che l'evaporatore a più effetti possa evaporare quanta più acqua possibile e ridurre la quantità di acqua evaporata nell'evaporatore a effetto singolo può ovviamente salvare il consumo di vapore fresco.

 

Qui dobbiamo introdurre alcuni semplici termini professionali: la soluzione di xilosio grezzo non raffinata ottenuta mediante idrolizzante pannocchie di mais in un vaso di idrolisi è chiamata idrolizzata; L'idrolizzato è chiamato liquido xilosio dopo il primo passo di purificazione (filtrazione o decolorazione). Nella produzione, per comodità di distinzione, è spesso nominato il primo liquido di decolorazione, il liquido di neutralizzazione e il liquido di scambio di anioni secondari (indicato come il secondo liquido anionico) in base al processo del liquido di xilosio; Il liquido di xilosio diventa più viscoso dopo che la concentrazione sale a oltre il 55%, che si chiama sciroppo di xilosio; Lo sciroppo di xilosio è ulteriormente concentrato sulla sovrasaturazione e i cristalli di xilosio sono precipitati. Lo sciroppo contenente cristalli è chiamato pasta di xilosio.

 

 

La cristallizzazione utilizza la proprietà che la solubilità dello xilosio in acqua diminuisce con la diminuzione della temperatura. Innanzitutto, il liquido di zucchero è concentrato ad alta temperatura per rendere la quantità di zucchero sciolto in acqua raggiungendo il limite, quindi la solubilità diminuisce per il raffreddamento e lo xilosio che supera la capacità di solubilità dell'acqua precipita per formare cristalli di xilosio.

 

Quando xilosio forma cristalli e precipitati, altri zuccheri vari vengono ancora sciolti in acqua e non precipitano a causa della loro piccola quantità e non possono raggiungere la sovrasaturazione. Solo una quantità molto piccola viene miscelata con xilosio quando xilosio cristallizza.

 

A una certa temperatura fissa, la quantità massima di xilosio che può essere sciolta da una quantità di acqua unità è chiamata solubilità di xilosio a quella temperatura. Al momento, la soluzione di xilosio è una soluzione satura e non può più dissolvere xilosio. Una quantità di acqua unità dissolve xilosio che supera la sua solubilità, formando una soluzione sovrasaturata di xilosio, in cui la quantità di zucchero divisa per la quantità di zucchero corrispondente alla sua solubilità è la sovrasaturazione (coefficiente di sovrasaturazione) della soluzione sovrasaturata. Poiché una soluzione satura di xilosio non può più dissolvere xilosio, una soluzione sovrasaturata non può essere ottenuta aggiungendo zucchero solido in eccesso alla soluzione per dissolverlo, ma può essere ottenuta solo raffreddando la soluzione satura per ridurne la solubilità o concentrandoti per evaporare l'acqua dalla soluzione satura.

 

In una soluzione di xilosio con un coefficiente di sovrasaturazione di 1. 0 a 1.3, i cristalli di xilosio presenti possono crescere e una soluzione di xilosio con un coefficiente di sovrasaturazione superiore a 1,3 produceranno automaticamente nuovi cristalli per la precipitazione. Il processo di cristallizzazione di xilosio consiste nel produrre una soluzione di xilosio con un coefficiente di sovrasaturazione superiore a 1,3 concentrandosi, produrre automaticamente cristalli (cristallizzazione naturale) e quindi immettere il cristallizzatore per il raffreddamento. Controllando la velocità di raffreddamento, il coefficiente di sovrasaturazione della pasta di xilosio viene mantenuto tra 1,1 e 1,2 e i cristalli crescono gradualmente.

 

Oltre al metodo di cristallizzazione naturale, ENCO Company ha anche un metodo per aggiungere la cristallizzazione dei semi, ovvero aggiungendo piccoli cristalli tritati pronti come semi, la dimensione delle particelle e l'uniformità dei semi sono migliori di quelli della cristallizzazione naturale .

 

Più è lungo il tempo di cristallizzazione di xilosio, più lento è il controllo della velocità, migliore è la forma del cristallo del cristallo, più denser i cristalli e maggiore è la resa di cristallizzazione. L'esperienza mostra che il miglior tempo di cristallizzazione per xilosio è di 60 ore.

Dopo che la pasta di xilosio è stata cristallizzata, oltre allo xilosio che è stato precipitato in cristalli, c'è ancora una parte del restante xilosio disciolto in acqua insieme ad altri zuccheri vari. Questa parte della soluzione di sciroppo composta da zucchero disciolto e acqua si chiama liquore madre.

 

L'attrezzatura di cristallizzazione comunemente usata per xilosio è un cristallizzatore di raffreddamento orizzontale, che si basa su un nastro di agitazione orizzontale rotante per mescolare la pasta di zucchero e mantenere i cristalli sospesi senza stabilirsi. I piccoli cristallizzatori (meno di 8 metri cubi) si affidano all'acqua di raffreddamento per raffreddarsi attraverso la giacca di raffreddamento e i grandi cristallizzatori (più di 9 metri cubi) hanno bobine di raffreddamento aggiunte al nastro agitato oltre alla giacca di raffreddamento.

 

La giacca di raffreddamento del cristallizzatore è progettata per la pressione normale e di solito dovrebbe essere impostata una porta di respirazione. Il test di pressione della giacca del cristallizzatore o la pressione dell'acqua portano la giacca deve essere evitato, ma è possibile utilizzare un test di perdita di pressione normale dell'acqua.

Al fine di garantire la temperatura dell'acqua uniforme e stabile dell'acqua di raffreddamento nella giacca di raffreddamento o nella bobina di raffreddamento ed evitare il ridimensionamento della superficie di scambio di calore, ogni cristallizzatore dovrebbe essere dotato di una pompa dell'acqua di raffreddamento circolante separata per far circolare l'acqua di raffreddamento, in modo che che l'acqua di raffreddamento, in modo che che l'acqua di raffreddamento, in modo che che l'acqua di raffreddamento, in modo che quella di raffreddamento L'acqua di raffreddamento circolante può scambiare calore e raffreddare con la fonte a freddo esterna attraverso lo scambiatore di calore.

 

L'industria del xilosio utilizza spesso una semplice cristallizzazione primaria per estrarre xilosio cristallino, quindi vengono presi vari mezzi per aumentare il tasso di cristallizzazione aumentando la concentrazione e estendendo il tempo di cristallizzazione per aumentare la resa totale dello xilosio. In effetti, la purezza di xilosio nella soluzione di xilosio raffinato e purificato è circa 80-87%e il contenuto di altri zuccheri vari è 13-20%. Finché la purezza di xilosio nella pasta di xilosio utilizzata per la cristallizzazione è maggiore del 78%, lo xilosio può essere cristallizzato senza problemi. Cioè, possiamo regolare la purezza dello sciroppo di xilosio prima della cristallizzazione a 78-80% riciclando una parte del liquore madre di xilosio nella decolorazione secondaria, che può migliorare una parte della resa di cristallizzazione. Naturalmente, al fine di ottenere il riciclaggio del liquore madre per migliorare la resa della cristallizzazione, è essenziale utilizzare un analizzatore di cromatografia liquida ad alta pressione per misurare e controllare la purezza dello sciroppo di xilosio prima della cristallizzazione.

 

 

La separazione centrifuga è il processo di separazione dei cristalli di xilosio nella pasta di zucchero dal liquore madre da parte della forza centrifuga generata dal tamburo rotante ad alta velocità (cesto setaccio) della centrifuga. Dopo la separazione centrifuga, i cristalli di xilosio solido vengono trattenuti nel tessuto del filtro nel tamburo della centrifuga e il liquore madre entra nella piscina di liquori madre attraverso il divario tra la stoffa del filtro e il cestino del setaccio del tamburo.

 

Nella fase successiva della separazione centrifuga, l'industria del xilosio spruzza spesso il metanolo per lavare i cristalli di xilosio. Poiché il metanolo non si dissolve xilosio, si possono ottenere più prodotti di xilosio eludendo con metanolo. Il metanolo è una sostanza pericolosa infiammabile ed esplosiva ed è altamente tossica. Il suo vapore è anche dannoso per gli occhi. Pertanto, quando si usano metanolo, dovrebbero essere prestati attenzione alla prevenzione degli incendi e alla prevenzione dell'esplosione e all'ingestione accidentale e alla volatilizzazione per produrre vapore. I serbatoi di stoccaggio di metanolo esterno devono essere raffreddati con acqua fredda in estate. A causa dell'eluizione del metanolo, il liquore madre xilosio non può essere consumato direttamente o entrare nel campo di trasformazione degli alimenti.

 

ENCO Company sta studiando il processo di annullamento dell'eluizione del metanolo, ovvero usando acqua pulita per lavare i cristalli di xilosio e il recupero di xilosio sciolto dall'acqua di eluizione riciclando il liquore madre.

 

La maggior parte delle apparecchiature di separazione centrifuga attualmente utilizzate dalle imprese di Xilosio sono la centrifuga a tre zampe manuale di tipo SS, che ha una bassa efficienza di separazione e un'elevata intensità di manodopera. Il motivo per cui non vengono utilizzati centrifughe ad alta efficienza a cosiddetto a sopravvento non è principalmente perché l'industria di xilosio è piccola e la capacità di produzione di una singola linea di produzione è bassa. Con il rapido sviluppo dell'industria di xilosio e il lancio di una linea di produzione di xilosio 5, 000 T/A, l'uso di centrifughe sopra sospesi è una tendenza inevitabile.

 

L'imballaggio è quello di riempire lo xilosio cristallino secco nella sacca di imballaggio dopo la misurazione per lo stoccaggio, il trasporto, le vendite e l'uso dei clienti. Lo xilosio è di solito confezionato in sacchetti tessuti di plastica foderati con sacchetti di plastica, di solito in due specifiche di 25 kg e 50 kg. A causa della piccola capacità produttiva della linea di produzione di Xylose, la maggior parte delle aziende utilizza l'imballaggio manuale. Con la costruzione di linee di produzione su larga scala, possono essere utilizzati macchinari semiautomatici o macchinari di imballaggio completamente automatici. I prodotti per macchinari per l'imballaggio del mio paese sono maturi. Quando si utilizza l'imballaggio manuale, utilizzare una depressione quadrata in acciaio inossidabile per ricevere il materiale all'uscita della schermata vibrante rotante dopo l'asciugatrice, quindi utilizzare un secchio del cucchiaio per riempire il sacchetto di imballaggio per evitare perdite a terra ed è più comodo per pesatura manuale.

 

 

Il tipico flusso di processo della pannocchia di mais per produrre xilosio (d-xilosio) è il seguente:

Materiali di ricezione → Materiali di carico → Idrolisi → Neutralizzazione → Decolorazione primaria → Exchange pre-catazione → Exchange anionico primario → Exchange anionico primario → Evaporazione primaria → Decolorizzazione secondaria → Exchange anionico secondario → Exchange anionico secondario → Exchange anionico terzo → Concentrazione del terzo → Cristallizzazione → Separazione centrifuga → Essiccazione → Packaging → Trattamento dei residui di rifiuti

 

 

 

Il lavoro per la raccolta di materiali appartiene al lavoro di preparazione per produrre xilosio. Poiché la raccolta di materiali implica la gestione di un gran numero di agricoltori, è molto noioso. Al fine di completare il lavoro di raccolta di materiali con qualità e quantità, è necessario comprendere alcune conoscenze di base della raccolta di materiali.

 

Nella maggior parte delle aree che producono mais nel mio paese, la resa del mais secco (grani) per mu è 5 0 0 kg e le pannocchie di mais sottoprodotto sono 125-150 kg. Il contenuto di umidità di pannocchie di mais completamente essiccate è inferiore al 14%, mentre il contenuto di umidità delle pannocchie di mais bagnate è superiore al 40%. Il peso specifico della pila di pannocchie di mais secche è compresa tra 0,15 e 0,18, cioè il volume di impilamento di ogni tonnellata di pannocchie di mais è compresa tra 5,5 e 6,5 metri cubi.

 

L'altezza di impilamento delle pannocchie di mais è generalmente da 6 a 7 metri e sono generalmente impilate all'aria aperta. Lo impilamento all'aperto ha una migliore ventilazione, una comoda combattimento antincendio e non è necessario costruire un tetto su larga scala. Lo strato superiore può essere rapidamente ristampato o essiccato all'aria quando viene piovuto, quindi lo stacking a lungo termine generalmente danneggia solo una piccola parte dello strato superiore.

 

Ci vogliono circa 15 acri di terra per impilare 10, 000 tonnellate di pannocchie di mais. Nelle aree con abbondanti piogge, è sufficiente i siti di cemento (lo spessore del cemento da 8 a 10 cm) dovrebbe essere utilizzato e le strutture di drenaggio dovrebbero essere private; Nelle aree con meno precipitazioni, è possibile utilizzare una terra di fango compatta.

 

Quando si impilano le pannocchie di mais, i trasportatori di cinture inclinate mobili possono essere utilizzati per impilarle in alto per ridurre la forza lavoro. È meglio impilare le pannocchie di mais appena raccolte per 20 giorni prima di inviarle al seminario per l'uso. Il processo di impilamento delle pannocchie di mais produrrà una naturale fermentazione per degradare alcune sostanze adesive. Le pannocchie di mais bagnate hanno maggiori probabilità di marcire quando sono impilate, quindi è meglio non impilarle in pile di grandi dimensioni e organizzare l'uso dell'officina il più presto possibile.

 

Quando si impilano le pannocchie di mais in grandi pile, è meglio disporre alcune prese d'aria a una distanza fissa (circa 6 metri) per evitare il calore generato dalla fermentazione naturale che si accumula nella parte inferiore della pila per causare fuoco o carbonizzazione delle pannocchie di mais.

 

Quando si raccolgono materiali, è consigliabile raccogliere il maggior numero possibile di pannocchie di mais asciutte e fresche e non raccogliere pannocchie di mais bagnate e ammuffite. Le pannocchie di mais secche e fresche sono di colore luminoso e lucido, non facili da rompere e la concentrazione di zucchero dell'idrolizzato dopo l'idrolisi è più alta; Le pannocchie di mais bagnate e ammuffite sono di colore grigio e scuro, facili da rompere e la concentrazione di zucchero dell'idrolizzato dopo l'idrolisi è inferiore. Quando si raccolgono materiali, è necessario prestare attenzione per evitare di trasportare detriti, che possono essere controllati durante il processo di disimballare prima di impilare.

 

Le pannocchie di mais sono generalmente confezionate in sacchetti di rete in nylon e quindi caricate per il trasporto. Le imprese possono anche firmare un accordo con grandi acquirenti e farli organizzare la fornitura. Con il rapido sviluppo dell'industria di xilosio, il prezzo delle pannocchie di mais sta diventando sempre più alta. Le imprese dovrebbero cogliere l'occasione per stabilire un meccanismo di acquisto di alta qualità e di alto prezzo per guidare gli agricoltori a non cospargere di acqua o adulterato. È anche una buona idea considerare i prezzi per volume in termini di misurazione.

 

 

Il primo passo del carico è quello di trasportare le materie prime di mais dal cortile del materiale alla tramoggia ricevente della cintura di alimentazione dell'officina. Le piccole imprese generalmente usano il caricamento manuale in piccoli camion di dump a tre ruote, quindi le trasportano sulla tramoggia inter-veicolo o usano piccoli caricatori per caricare materiali in piccoli camion di cassone ribaltabile; Le grandi imprese utilizzano caricanti medi o grandi per caricare materiali dalle pile di mais in camion dump e quindi trasportarli dai camion di cassonetti alle tramogge inter-veicoli.

 

Dopo che i mais entrano nella tramoggia di ricezione della cintura di alimentazione dell'officina, vengono inviati al trasportatore di screening vibrante dalla cintura per schermare parte del limo e dei detriti prima di entrare nella lavatrice. In passato, le lavatrici di mais hanno generalmente utilizzato interruttori di polpa idraulica nel settore della carta. La lavatrice a paddle Wheel progettata da ENCO Company non ha solo un buon effetto di lavaggio, ma consuma anche molto meno acqua ed elettricità rispetto agli interruttori di polpa idraulica. La lavatrice di mais dovrebbe rimuovere regolarmente il limo nella sua tramoggia di sabbia.

 

Dopo il lavaggio, le pannocchie di mais vengono disidratate attraverso uno schermo di disidratazione vibrante e quindi entrano in un ascensore del secchio o un trasportatore di cintura ad angolo alto con pareti laterali. Vengono quindi sollevati e trasportati nel trasportatore della cintura orizzontale sulla parte superiore del vaso di idrolisi e quindi controllati da una piastra di spina di distribuzione da inviare attraverso uno scivolo nel vaso di idrolisi che deve essere caricato.

 

 

Dopo che il vaso di idrolisi è riempito con materiali (generalmente leggermente inferiore all'articolazione tra il cilindro dritto e la copertura superiore conica del corpo del vaso di idrolisi), inizia l'idrolisi.

 

Il primo passo dell'idrolisi è il pretrattamento dell'acido diluito. Lo strato esterno a nido d'apete della pannocchia di mais che entra nel vaso di idrolisi è ancora inevitabilmente attaccato con terreno fermo e la pannocchia di mais contiene anche zuccheri non emicellulosi, pigmenti, pectina, sostanze e grassi contenenti azoto, ecc. Aumentare notevolmente l'onere del successivo processo di raffinazione. Pertanto, la pannocchia di mais deve essere pretrattata con acido diluito prima dell'idrolisi per rimuovere in anticipo queste impurità. Le condizioni di trattamento sono 0. 1% di acido solforico (la concentrazione della materia prima diluire la soluzione di acido solforico aggiunto al piatto è 0. 2%) e 120 gradi per 1 ora. Questa condizione sostanzialmente non causa idrolisi emicellulosa e perdita di xilosio, ma dopo un trattamento di diluizione dell'acido, la qualità dell'idrolizzato è notevolmente migliorata.

 

Dopo che la pannocchia di mais è pretrattata con acido diluito, il liquido di lavaggio dal vaso precedente con acido solforico aggiunto viene aggiunto come materia prima e la temperatura viene aumentata alla temperatura specificata (128-132) per vapore e la temperatura viene mantenuto per il tempo specificato (2,5 ore) per completare l'idrolisi. La maggior parte delle aziende di xilosio controlla la temperatura di idrolisi osservando la pressione del vaso di idrolisi. Sebbene la pressione del vapore saturo nel vaso di idrolisi abbia una relazione corrispondente con la temperatura, la temperatura effettiva sarà inferiore alla temperatura corrispondente alla pressione se l'aria nel vaso non è completamente esaurita. Pertanto, la valvola di scarico del vaso di idrolisi deve essere leggermente aperta durante il processo di idrolisi per esaurire completamente l'aria. La società ENCO utilizza termometri a resistenza termica resistente alla corrosione per misurare la temperatura nel vaso di idrolisi e la temperatura visualizzata non è più influenzata dall'aria residua nel vaso.

 

Dopo aver completato l'idrolisi e il liquido di idrolisi viene scaricato, una grande quantità di liquido di idrolisi rimane ancora sul residuo di pannocchia di mais nel vaso di idrolisi. Se lo xilosio in questa parte del liquido residuo può essere completamente lavato con acqua influenzerà direttamente la resa dello zucchero della pannocchia di mais e la concentrazione di zucchero del liquido di idrolisi. Un metodo migliore è quello di aggiungere l'acqua di scorie pulite dalla sezione di trattamento delle scorie di rifiuti al vaso di idrolisi che ha appena completato l'idrolisi, scaldarla a piena ebollizione con vapore e quindi scaricarlo con aria compressa per ottenere il liquido di lavaggio per la materia prima Del prossimo vaso di idrolisi.

 

Dopo aver effettuato il liquido di lavaggio, il vaso di idrolisi viene pressurizzato con aria compressa e quindi la valvola di scarico della scorie viene aperta per svuotare il residuo. Per ogni vaso di idrolisi, l'operazione di idrolisi è intermittente, ma se diversi vasi di idrolisi con intervalli di tempo uniformemente sfalsati vengono utilizzati insieme, la scarica liquida di alimentazione e idrolisi della sezione di idrolisi diventerà più uniforme e continua.

 

 

 

Utilizzare una pompa per inviare il liquido idrolizzato nel serbatoio di neutralizzazione e aggiungere gradualmente la polvere di carbonato di calcio leggero al serbatoio di neutralizzazione mentre si agita. Testare continuamente con il test di test di precisione fino a quando il pH non sale su 3. 3-3. 6. Prendi campioni per il test e l'acido inorganico dovrebbe essere 0. 09-0. 12%. Quindi aggiungere il vecchio carbonio secondario utilizzato nel successivo processo di decolorazione, mescolare accuratamente e inviarlo alla pressione del filtro della piastra e del telaio per la filtrazione. Poiché la neutralizzazione della polvere di calcio leggera produce anidride carbonica, viene generata una grande quantità di schiuma. Al fine di evitare l'influenza della schiuma sul processo di neutralizzazione, ci sono due soluzioni.

 

Uno è mescolare la polvere di calcio leggera con acqua per formare un'emulsione e aggiungerla lentamente al serbatoio di neutralizzazione. L'altro è quello di aggiungere un deflettore al tubo di ingresso del serbatoio di neutralizzazione in modo che il liquido idrolizzato scorre nel serbatoio di neutralizzazione a forma di film. Allo stesso tempo, secondo l'esperienza, la maggior parte della polvere di calcio leggera da aggiungere viene cosparsa sul film liquido idrolizzato con una pala. La restante piccola quantità di polvere di calcio leggera viene aggiunta lentamente in base ai risultati del test di pH dopo l'intero schiaffi.

 

La temperatura di neutralizzazione influisce anche sull'effetto di neutralizzazione. La solubilità del solfato di calcio è maggiore a una temperatura inferiore, il che porterà ad un aumento della quantità residua di calcio nella soluzione di neutralizzazione. Prima della neutralizzazione, la soluzione di zucchero deve essere riscaldata in grado 80-82.

 

 

Poiché il colore della soluzione di neutralizzazione è più scuro, il consumo di carbonio attivo per la decolorazione primaria è grande, che rappresenta circa un quarto del consumo totale di carbonio. Al fine di sfruttare appieno la capacità di decolorazione del carbonio attivo e salvare il carbonio attivo, viene generalmente adottato un processo di decolorazione semi-bancario. Sono necessari tre serbatoi di agitazione per decolorazione primaria: serbatoio di accumulo di liquidi di neutralizzazione, serbatoio di conservazione del liquido intermedio e serbatoio di decolorazione. Il volume del serbatoio di stoccaggio del liquido di neutralizzazione può essere maggiore, ma il volume del serbatoio di accumulo del liquido intermedio e il serbatoio di decolorazione è lo stesso.

 

Dopo che il serbatoio di decolorazione è riempito con soluzione di zucchero, viene aggiunto carbone attivo fresco per mescolare e decolorare completamente, quindi viene inviato alla nuova pressa per il filtro del telaio a piastra che è stata smonta al serbatoio di stoccaggio liquido decolorazione. Dopo la filtrazione, il telaio della piastra non viene smontato e lavato per primo e la soluzione di zucchero nel serbatoio di conservazione del liquido intermedio viene completamente filtrata attraverso il telaio della piastra riempito con torte di carbonio, quindi il filtrato viene inviato al serbatoio di decolorazione. Dopo la filtrazione, la soluzione di zucchero nel serbatoio di conservazione del liquido di neutralizzazione viene filtrata attraverso il telaio della piastra e quindi il filtrato viene inviato al serbatoio di conservazione del liquido intermedio fino a quando il serbatoio è pieno. Vengono utilizzate alternativamente due pressioni del filtro a frame piastra, una per filtraggio e una per lo smontaggio e il lavaggio. Il liquido neutralizzante viene filtrato in lotto per lotto dal serbatoio di accumulo del liquido neutralizzante e raggiunge gradualmente il serbatoio di conservazione del liquido intermedio, il serbatoio decolorante e la decolorazione del serbatoio di accumulo del liquido a sua volta, completando una filtrazione di decolorazione. La pressione del filtro del telaio a piastra può regolare la sua area di filtrazione aggiungendo o sottraendo il numero di piastre e telai, in modo che nella maggior parte dei casi, dopo aver filtrato un intero serbatoio di liquido di zucchero nel serbatoio decolorante, la torta del filtro è sostanzialmente riempita con la piastra telaio.

 

Quando la decolorazione viene nuovamente avviata, solo il serbatoio di accumulo di liquidi neutralizzanti ha materiale e il serbatoio di conservazione del liquido intermedio e il serbatoio di decolorazione sono vuoti. I serbatoi di scarico del serbatoio di accumulo di liquidi neutralizzanti, il serbatoio di conservazione del liquido intermedio e il serbatoio decolorante possono essere aperti contemporaneamente per collegare i tre serbatoi e il liquido neutralizzante riempie il serbatoio di accumulo di liquidi intermedi e il serbatoio decolorante per gravità.

 

La quantità di carbonio fresco attivo aggiunto al serbatoio decolorante è controllata in base all'indice di trasmittanza (comunemente noto come trasmittanza della luce) del liquido decolorante. Se il campione di serbatoio decolorante viene filtrato dalla carta da filtro e la trasmittanza della luce non è sufficiente, è necessario aggiungere carbone attivo fresco fino a quando il test di campionamento non è qualificato.

 

Poiché molti pigmenti nella soluzione di xilosio sono più facilmente adsorbiti da carbonio attivo a temperature relativamente basse, la soluzione di zucchero deve essere raffreddata a 50-52 prima di entrare nel serbatoio di decolorazione. Un altro vantaggio di questa temperatura è che la soluzione decolorata non deve essere raffreddata quando si entra nello scambio di pre-catazione.

 

 

La cenere, l'acido organico e l'acido organico contenuto nella soluzione decolorata primaria devono essere rimossi mediante scambio ionico. Il pH della soluzione decolorata primaria è di circa 3.2, che è ovviamente acido. Dal punto di vista dell'utilizzo appieno della capacità di scambio in resina, dovrebbe prima inserire la colonna di scambio anionico per lo scambio. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto di calcio nella soluzione decolorata primaria del processo di neutralizzazione, la soluzione di zucchero ha un'alta durezza e l'ingresso diretto della colonna di scambio di anioni causerà grande tossicità alla resina di scambio anionico. Pertanto, la soluzione decolorata primaria deve essere ammorbidita dallo scambio di pre-catazione. Durante il processo di scambio di pre-catazione, i cationi (principalmente ca 2+) nella soluzione di zucchero sono sostituiti da ioni idrogeno (H+) e il pH scende di 1. 5-2. 0 . Viene rilevato il contenuto di acido inorganico ed è significativamente maggiore dopo lo scambio rispetto a prima dello scambio.

 

L'idrolizzato di xilosio ha una caratteristica che la sua trasmittanza aumenta con la diminuzione del pH, principalmente perché le caratteristiche di assorbimento della luce delle sostanze da colorare sono influenzate dal pH. Nel processo di scambio di pre-catazione, la resina assorbe parte del pigmento e il pH diminuisce contemporaneamente, quindi la trasmittanza aumenta in modo significativo. Man mano che la capacità di scambio della resina diminuisce, anche la sua capacità di assorbire i pigmenti diminuisce, quindi anche la trasmittanza dell'uscita diminuisce in modo sincrono. La perdita della capacità di scambio di resina può anche essere osservata dalla diminuzione della trasmittanza dell'output.

 

Il rilevamento del contenuto di ioni di calcio nella soluzione di zucchero è relativamente complicato e richiede molto tempo. Di solito, il contenuto di acido inorganico dell'input e dell'uscita e la trasmittanza dell'uscita vengono misurati per rilevare se la resina non è valida. Al fine di garantire l'effetto di ammorbidimento della soluzione di zucchero, oltre a utilizzare il rilevamento di acido inorganico e trasmittanza per determinare il punto finale di scambio, è generalmente stipulato in base all'esperienza che il volume liquido in eccesso dello scambio pre-catazione non deve superare 8 volte il volume della resina.

 

Dopo che la colonna di scambio raggiunge il punto finale di Exchange, la capacità di scambio della resina viene sostanzialmente persa e il processo di lavare la resina con una soluzione di acido diluito per ripristinare la capacità di scambio della resina è chiamato rigenerazione. La soluzione di acido diluito contiene un'alta concentrazione di ioni idrogeno. Durante il processo di rigenerazione, gli ioni idrogeno vengono scambiati con cationi di impurità adsorbiti sulla resina. I cationi di impurità vengono scaricati con il liquido per i rifiuti di rigenerazione e gli ioni idrogeno entrano nella resina. La rigenerazione dello scambio di cationi anteriore è in genere diversa dagli altri processi di scambio cationico in quanto l'acido solforico non può essere utilizzato per la rigenerazione, ma solo l'acido cloridrico. Poiché una grande quantità di ioni di calcio viene adsorbita sulla resina dopo che lo scambio di cationi anteriore non si guasta, gli ioni di calcio si combinano con il solfato per formare precipitazioni di solfato di calcio adsorbite sulla resina e difficile da eluire, il che fa indurirsi la resina nei casi gravi. Altri processi di scambio cationico possono essere rigenerati con acido solforico o acido cloridrico perché ci sono meno ioni di calcio sulla resina. Il vantaggio della rigenerazione con l'acido solforico è che il costo è leggermente inferiore a quello dell'acido cloridrico e il vantaggio della rigenerazione con l'acido cloridrico è che l'effetto di rigenerazione è migliore di quello dell'acido solforico. Considerando tutti i fattori, si raccomanda la rigenerazione dell'acido cloridrico.

 

Al fine di salvare la quantità di acido cloridrico, la rigenerazione dello scambio di cationi anteriore può essere prima immersa in acido cloridrico riciclato, quindi imbevuto di acido cloridrico fresco diluito e quindi sciacquata con acqua. Poiché ci sono più ioni di calcio sulla resina dopo lo scambio di cationi anteriore, la soluzione di acido cloridrico diluito utilizzato sciacquata con acqua non può essere riciclata, ma scaricata direttamente alla stazione di trattamento delle acque reflue. Questo è anche diverso dagli altri processi di scambio di cationi.

 

 

Dopo lo scambio di pre-catazione, gran parte dei cationi di impurità nella soluzione di zucchero vengono rimossi e il pH scende a 1. 5-2. 0. Viene passato nella colonna di scambio di anioni e gli anioni nella soluzione di zucchero (principalmente ioni solfato e ioni di acido organico) vengono rapidamente scambiati con gli ioni idrossido sulla resina di scambio di anioni e rimossi. Il pH della soluzione di zucchero scaricata aumenta bruscamente a 7. 5-9. 0 e il rilevamento del campione di acido inorganico è<0.01%.

 

Durante il processo di scambio di anioni, il pH aumenta bruscamente mentre la resina aggiunge una parte del pigmento. Come risultato dell'effetto combinato, la trasmittanza dello scarico nella fase iniziale dello scambio di anioni è significativamente superiore a quella dell'alimentazione. Man mano che lo scambio procede, anche la capacità della resina di Adsorb Pigments diminuisce e anche la trasmittanza della scarica diminuisce gradualmente e la trasmittanza finale è persino leggermente inferiore a quella dell'alimentazione. La diminuzione della trasmittanza della dimissione di scambio di anioni riflette anche la perdita della capacità di scambio della resina.

 

Dopo che la colonna di scambio di anioni raggiunge la fine dello scambio, la resina anionica fallisce e deve essere lavata e rigenerata con una soluzione alcali diluita. L'industria di xilosio di solito utilizza soda caustica (idrossido di sodio). La soluzione alcali diluita contiene un'alta concentrazione di ioni idrossido. Durante il processo di rigenerazione, gli ioni idrossido vengono scambiati con gli anioni di impurità adsorbiti sulla resina. Gli anioni di impurità vengono scaricati con il liquido per i rifiuti di rigenerazione e gli ioni idrossido entrano nella resina.

 

Al fine di salvare la quantità di soda caustica, la rigenerazione del singolo scambio di anioni può essere immersa nella soluzione alcali riciclata, quindi lavata con una soluzione alcali diluita fresca e quindi sciacquata con acqua. La soluzione di alcali di rifiuti scaricata dopo che la soluzione alcali riciclata è stata riutilizzata non ha alcun valore per il riutilizzo e viene scaricata alla stazione di trattamento delle acque reflue; Ma la soluzione alcali diluita scaricata dopo il lavaggio con una nuova soluzione alcali diluita entra nel pool di alcali riciclato per un uso successivo.

 

 

Dopo il singolo scambio di anioni, la maggior parte degli ioni impurità nella soluzione di zucchero viene rimossa, ma per rimuovere completamente gli ioni di impurità nella soluzione di zucchero, è necessario passare ulteriormente ripetutamente attraverso lo scambio di cationi e lo scambio di anioni per ottenere zucchero purificato di alta qualità soluzione. Dopo che il liquido anionico viene passato nella colonna di scambio di cationi, le restanti piccole quantità di cationi (principalmente ioni di calcio) nella soluzione di zucchero vengono scambiati con gli ioni idrogeno sulla resina di scambio cationico e rimosse. Il pH della soluzione di zucchero scaricata scende a 2. 5-3. 0. Viene rilevato il contenuto di acido inorganico. Non può essere rilevato prima dello scambio, ma è tra 0. 0 1% e 0,05% dopo lo scambio.

 

Durante il processo di scambio di anioni, la resina adsorbita parte del pigmento e il pH scende contemporaneamente, quindi anche la trasmittanza della luce del materiale scaricato diminuisce sincrono. La perdita della capacità di scambio di resina può anche essere vista dalla trasmissione della luce del materiale scaricato nello scambio di anioni.

 

Dopo che la colonna di scambio di anioni raggiunge la fine dello scambio, la resina anionica fallisce e deve essere rigenerata lavando con acido cloridrico diluito. Al fine di salvare la quantità di acido cloridrico, la rigenerazione dello scambio di anioni può essere prima immersa in acido cloridrico riciclato, quindi lavato con acido cloridrico fresco diluito e quindi sciacquato con acqua. L'acido dei rifiuti scaricati dopo che la soluzione di acido cloridrico riciclato è stato riutilizzato non ha alcun valore per il riutilizzo e viene scaricato alla stazione di trattamento delle acque reflue; Ma la soluzione di acido cloridrico diluito scaricato dopo che la soluzione di acido cloridrico diluito fresco viene lavata nel pool di acido riciclato per un uso successivo.

 

 

La concentrazione di zucchero nell'idrolizzato (comunemente noto come concentrazione di zucchero) è generalmente 6. 0-8. Indice di rifrazione al 5%. Poiché la nuova colonna di scambio ionico verrà diluita quando viene utilizzata e quando è disabilitata, la concentrazione della soluzione di zucchero scende a 4. 5-6. 0% indice di rifrazione dopo lo scambio del front positivo, uno, uno positivo, uno negativo e uno positivo. La concentrazione della soluzione di zucchero viene aumentata a 26. 0-28. 0% di indice di rifrazione attraverso l'evaporazione primaria e il volume della soluzione di zucchero è notevolmente ridotto, il che riduce l'onere di raffinazione del processo successivo. Allo stesso tempo, anche la concentrazione di impurità nella soluzione di zucchero è notevolmente aumentata, il che fornisce comodità per il successivo processo di purificazione e garantisce la qualità della soluzione di zucchero dopo la successiva purificazione (sotto lo stesso contenuto di impurità, maggiore è la concentrazione di zucchero , maggiore è la sua purezza).

 

Il liquido positivo primario viene pompato nel primo, secondo, terzo e quarto effetti dell'evaporatore di film in caduta a quattro effetti in sequenza, e quindi inviato alla decolorazione secondaria dopo essere usciti dal quarto effetto. Quando il liquido di zucchero scorre attraverso ogni effetto, ogni effetto evapora e rimuove una parte dell'acqua e la concentrazione di zucchero aumenta ad ogni effetto. La concentrazione di zucchero della scarica di evaporazione può essere controllata regolando la quantità di vapore fresco riscaldato che entra nel primo effetto. Enco

 

La società può fornire dispositivi di controllo automatici per l'evaporatore di film in caduta a quattro effetti per realizzare il funzionamento completamente automatico dell'evaporazione, eliminando così l'operatore dell'evaporazione.

Una parte degli acidi organici isovolatili contenuti nel liquido di zucchero vengono anche evaporati e rimossi durante il processo di evaporazione, alcuni dei quali vengono pompati dalla pompa a vuoto e alcuni entrano nell'acqua di condensa. L'acqua di condensa prodotta dall'evaporazione primaria contiene una grande quantità di acidi organici, quindi non è adatta al riciclaggio e viene generalmente dimessa direttamente alla stazione di trattamento delle acque reflue.

 

 

Dopo che il liquido di zucchero passa attraverso l'evaporazione primaria, la concentrazione aumenta e anche la concentrazione delle sostanze colorate in esso aumenta allo stesso tempo. Inoltre, alcune sostanze organiche producono nuove sostanze colorate sotto l'azione dell'alta temperatura di evaporazione. La trasmissione della luce del liquido di zucchero scende a circa il 20% dopo l'evaporazione primaria.

 

La decolorizzazione secondaria può anche utilizzare un processo di decolorazione della corrente semina come decolorazione primaria per ridurre il consumo di carbonio attivo. Dopo la prima evaporazione, la temperatura della soluzione di zucchero è compresa tra 60 e 65 gradi. A differenza della decolorazione primaria, la decolorazione secondaria non ha bisogno di raffreddare la soluzione di zucchero.

 

 

Dopo la decolorazione secondaria, il pH della soluzione di zucchero è compreso tra 1,8 e 2,3 e viene inviato al processo di scambio di ioni secondari per continuare a rimuovere gli ioni di impurità.

 

Il carico dello scambio secondario è molto più piccolo di quello dello scambio primario. Esistono molti modi per eseguire scambi secondari nel settore xilosio: uno deve prima passare attraverso due anioni e poi due yang; l'altro è prima passare attraverso due yang e poi due anioni; E l'altro è usare la colonna Yang e la colonna anione in serie, metterli in uso contemporaneamente e rigenerarli allo stesso tempo. Il primo metodo ha il consumo di acido e alcali più basso, il secondo metodo ha una migliore protezione per la resina anionica e il terzo metodo è il più conveniente da utilizzare. Si consiglia di utilizzare il primo metodo.

 

Dopo lo scambio a due anion, il pH del liquido decolorato secondario sale su 7. 0-8. 0. La trasmittanza della dimissione precoce è significativamente superiore a quella dell'alimentazione, ma man mano che lo scambio procede, la capacità della resina di adsorbita diminuisce anche e la trasmittanza della scarica diminuisce gradualmente e infine la trasmittanza è vicina a quella di quella il feed.

 

Dopo che la colonna di scambio a due anion ha raggiunto la fine dello scambio, viene rigenerata con soda caustica (idrossido di idrossido di sodio) diluita alcali diluita. Poiché la qualità della soluzione di zucchero che raggiunge lo scambio a due anion è già molto buona, la rigenerazione a due anion non può più essere immersa in una soluzione alcali riciclata, ma può essere immersa solo in soluzione alcali diluita fresca e quindi sciacquata con acqua. La soluzione alcali diluita scaricata dopo la soluzione di alcali diluita fresca viene lavata ed entra nel pool di alcali di recupero per un uso successivo.

 

 

Dopo lo scambio di due yin, il pH del liquido a due yin torna a 3. 5-5. 0 e la trasmittanza del materiale di output sale su oltre il 90%.

Dopo che la colonna di scambio a due yang raggiunge la fine dello scambio, viene rigenerata con acido cloridrico diluito. La rigenerazione di due yang non può più essere immersa in acido riciclato, ma può essere lavata solo con acido diluito fresco e quindi sciacquata con acqua. L'acido diluito scaricato dopo il lavaggio dell'acido diluito fresco entra nel pool di acido riciclato per un uso successivo.

 

 

Dopo che la soluzione di zucchero entra nello scambio di tre volte, è già molto puro. Il carico dello scambio di tre volte è estremamente piccolo, ma lo scambio tre volte svolge un ruolo importante nel garantire pienamente la qualità della soluzione di zucchero. Poiché il carico dello scambio di tre volte è piccolo, non è necessario scambiare in passi e le colonne Yin e Yang vengono generalmente scambiate in serie.

 

ENCO Company ha introdotto un metodo di scambio di serie speciali in grado di garantire meglio la qualità della soluzione di zucchero e sfruttare appieno la capacità di scambio della resina di scambio ionico. Cioè, vengono utilizzate sei colonne di scambio ionico:

 

N. 1 colonna negativa, n. 2 colonna positiva, n. 3 colonna negativa, n. 4 colonna positiva, n. 5 colonna negativa e n. 6 colonna positiva.

 

L'indice di conducibilità dello scarico delle colonne 2, 4 e 6 viene utilizzato per giudicare il fallimento della colonna di scambio.

 

La soluzione di zucchero viene scambiata per la prima volta tramite No. 1- → NO. 2- → no. 3- → NO. 4. Le colonne 1 e 2 falliscono per prime e lo scambio viene interrotto per la rigenerazione; La direzione del flusso della soluzione di zucchero viene modificata in No. 3- → NO. 4- → NO. 5- → NO. 6 per lo scambio.

 

Le colonne 3 e 4 falliscono per prime e lo scambio viene interrotto per la rigenerazione; La direzione del flusso della soluzione di zucchero viene modificata in No. 5- n. 6- → no. 1- → NO. 2 per lo scambio. Le colonne 5 e 6 falliscono per prime e lo scambio viene interrotto per la rigenerazione. Questo ciclo viene ripetuto e gli scambi e la rigenerazione vengono eseguiti in sequenza.

 

Dopo tre scambi di serie, il pH della soluzione di zucchero è 5. 0-6. 0 e la trasmittanza della scarica sale a oltre il 95%. La rigenerazione della colonna di scambio terziario può utilizzare solo una soluzione di soda caustica diluita fresca o una soluzione di acido cloridrico diluito fresco. La soluzione di soda caustica diluita o una soluzione di acido cloridrico diluito fresco scaricato dopo l'uso entra rispettivamente nel pool di alcali di recupero e nel pool di acido di recupero.

 

 

 

Il liquido trifase viene pompato nell'evaporatore di film in caduta multi-effetto per la concentrazione secondaria. Quando la soluzione di zucchero scorre attraverso ogni effetto, ogni effetto evapora e rimuove una parte dell'acqua e la concentrazione di zucchero aumenta ad ogni effetto. La concentrazione di zucchero della scarica di evaporazione può essere controllata regolando la quantità di vapore di riscaldamento fresco che entra nel primo effetto. Dopo che la soluzione di zucchero è concentrata in un indice di rifrazione di 55-60%, viene inviata alla terza concentrazione.

 

Poiché la soluzione di zucchero di alimentazione è molto pura nella seconda concentrazione, le impurità organiche non zuccherate in essa vengono rimosse in modo più approfondito. Pertanto, anche l'acqua condensata prodotta dall'evaporazione è relativamente pura e può essere riciclata. Viene generalmente inviato alla sezione di trattamento dei residui di rifiuti come acqua di lavaggio.

 

 

Lo sciroppo dopo la concentrazione secondaria viene assorbito dal vuoto nell'evaporatore standard per la terza concentrazione. Durante la concentrazione e l'aggiunta di materiali, la concentrazione di sciroppo e il livello del liquido aumentano gradualmente. La velocità di evaporazione dell'acqua può essere controllata regolando la quantità di vapore di riscaldamento e la velocità di concentrazione e aumento del livello del liquido può essere controllata regolando la quantità di alimentazione. È meglio che la concentrazione sia vicina alla concentrazione di scarico quando l'evaporatore raggiunge l'intero livello del liquido. Smetti di alimentare a livello di liquido completo e continuare a concentrarti per un periodo di tempo fino a quando la concentrazione raggiunge la concentrazione di scarico e la quantità di cristalli prodotti dalla cristallizzazione naturale è sufficiente. Quindi spegnere il vapore di riscaldamento, fermare la pompa del vuoto, spezzare il vuoto e scaricare il materiale nel cristallizzatore per completare un ciclo di concentrazione.

 

Dopo che l'evaporatore standard ha completato un ciclo di concentramento, è possibile avviare la pompa del vuoto per evacuare, reinserire la soluzione di zucchero e quindi attivare il vapore di riscaldamento per la ri-incentrato. Questo ciclo viene ripetuto per completare il processo di concentrazione della soluzione di zucchero.

 

Quando si utilizza un evaporatore standard per la concentrazione, la concentrazione di sciroppo di alimentazione può essere relativamente elevata, purché non blocchi il tubo di alimentazione a causa di uno spessore eccessivo. In questo modo, la maggior parte dell'acqua nella soluzione di zucchero concentrata viene rimossa dall'evaporatore a più effetti per la concentrazione secondaria e solo una piccola parte viene rimossa dall'evaporatore standard a effetto singolo per la concentrazione terziaria.

 

 

Dopo che la pasta di zucchero con cristalli prodotta dopo tre concentrazioni entra nel cristallizzatore, la velocità di raffreddamento della pasta di zucchero può essere controllata regolando la temperatura dell'acqua di raffreddamento circolante nella giacca del cristallizzatore e la bobina di raffreddamento centrale.

 

All'inizio della cristallizzazione, poiché i grani di cristallo sono ancora piccoli e anche la superficie totale dei cristalli è piccola, la velocità di cristallizzazione è anche lenta e una velocità di raffreddamento più lenta deve essere controllata; Nella fase successiva della cristallizzazione, poiché i grani di cristallo sono cresciuti e anche la superficie totale dei cristalli è grande, anche la velocità di cristallizzazione è rapida e una velocità di raffreddamento più rapida può essere controllata.

 

 

Dopo il completamento della cristallizzazione, la pasta di zucchero scorre nella depressione dell'alimentazione per gravità e quindi scorre dalla depressione dell'alimentazione a ciascuna centrifuga. Per evitare che la pasta di zucchero dalla sedimentazione, la depressione dell'alimentazione deve essere continuamente mescolata e la giacca viene mantenuta a una costante acqua che circola a temperatura. Dopo che la pasta di zucchero entra nella centrifuga, è spinto dalla centrifuga per ruotare ad alta velocità, generando una forza centrifuga di centinaia o addirittura migliaia di volte il peso della pasta di zucchero. Sotto l'azione della forza centrifuga, il liquore madre della pasta di zucchero viene lanciato attraverso lo schermo sul tamburo della centrifuga e i cristalli sono bloccati nel tamburo. Nella fase successiva della separazione, i cristalli vengono lavati con acqua pulita e il liquido di lavaggio viene restituito alla linea di produzione. Dopo il lavaggio, continua a centrifugare per un periodo di tempo per asciugare completamente l'acqua di lavaggio, quindi fermare la centrifuga per scaricare i cristalli di xilosio e inviarli ad asciugare attraverso un trasportatore a vite.

 

 

Dopo essere entrati nell'asciugatrice, i cristalli di xilosio vengono fatti saltare in aria calda e semi-sospeso nell'aria calda in uno stato fluidizzato. I cristalli di xilosio sono completamente a contatto con l'aria calda quando si passa attraverso l'asciugatrice. Il contenuto di umidità del xilosio cristallizzato dopo essiccarsi può essere controllato regolando la velocità di alimentazione, il volume dell'aria e la temperatura dell'aria. Più lenta è la velocità di alimentazione o maggiore è il volume dell'aria, più completamente il materiale contatta l'aria calda e più basso è il contenuto di umidità del materiale scaricato; Maggiore è la temperatura dell'aria, più velocemente è evaporata l'umidità e più basso è il contenuto di umidità del materiale scaricato.

 

Prima che i cristalli di xilosio entrassero l'asciugatrice, l'essiccatore deve essere avviato per primo e il volume dell'aria e la temperatura dell'aria sono stati regolati per essere stabili. L'asciugatrice e l'aria calda possono essere spenti solo dopo che tutto lo xilosio cristallizzato viene essiccato e svuotato.

 

 

L'industria xilosio attualmente utilizza principalmente imballaggi manuali. Dopo che lo xilosio cristallizzato essiccato esce dall'asciugatrice, cade nell'acciaio inossidabile che riceve una depressione quadrata, quindi viene raccolto con un secchio a cucchiaio e riempito nella borsa da imballaggio che è stata coperta con un sacchetto interno di plastica. Allo stesso tempo, è pesato da una scala. Quando il peso di riempimento raggiunge il peso richiesto, il sacchetto interno è legato con una corda di plastica e il sacchetto esterno viene sigillato con una macchina da cucire. Durante l'imballaggio, i campioni dovrebbero essere prelevati dalla depressione quadrata ricevente per l'analisi e i test del prodotto finiti.

 

Dopo che lo xilosio cristallizzato è stato confezionato, diventa un prodotto finito e viene inviato in deposito o venduto direttamente.

 

 

 

 

 

Una caratteristica notevole dell'industria di xilosio è il suo elevato consumo di acqua. Prima del 2003, alcune imprese consumavano più di 1, 000 tonnellate di acqua per produrre 1 tonnellata di xilosio e alcune consumavano più di 600 tonnellate. Dopo il 2003, tutte le imprese hanno iniziato a prestare attenzione alla conservazione dell'acqua. La maggior parte delle imprese ha ridotto il consumo di acqua per tonnellata di xilosio a meno di 400 tonnellate e alcune imprese lo hanno persino ridotto a circa 260 tonnellate. Al momento, il prezzo dello xilosio è elevato e l'offerta di xilosio e xilitolo è scarsa.

 

Il prezzo di xilosio ha superato 30, 000 yuan/ton, e ha un vantaggio assoluto rispetto all'industria furfurale nella concorrenza per le materie prime della pannocchia di mais. Il consumo di acqua e lo scarico delle acque reflue sono diventati fattori chiave che limitano il rapido sviluppo dell'industria di xilosio. Pertanto, le imprese di xilosio dovrebbero prestare piena attenzione alla conservazione dell'acqua e aumentare gli investimenti nelle strutture per il risparmio idrico. Di seguito sono elencate le misure comuni di risparmio idrico nell'industria xilosio:

 

 

La maggior parte delle aziende di xilosio utilizza frantoi per polpa idraulica introdotti dall'industria della carta per lavare le pannocchie di mais. Per una linea di produzione di xilosio 3, {1 {1}} T/H, il frantoio per polpa idraulica consuma circa 70 t/h di acqua durante il funzionamento e la potenza del motore di supporto è 55kW. Il frantoio per culp idraulica viene sostituito da una lavatrice a paletta meccanica per lavare le pannocchie di mais. Il consumo di acqua durante il funzionamento è di circa 20 t/h e la potenza del motore di supporto è 2,2 kW, che consente di risparmiare elettricità e acqua. In questo modo, l'acqua di lavaggio recuperata dal processo di scambio di ioni e il processo di evaporazione possono soddisfare le esigenze del lavaggio della pannocchia di mais senza aggiungere acqua dolce.

 

 

Secondo le caratteristiche della rigenerazione della colonna di scambio ionico, alcune attrezzature vengono aggiunte per separare l'acqua pulita e sporca dalla rigenerazione della colonna di scambio ionico e conservarla in categorie. All'inizio, l'effluente dalla colonna di scambio ionico non può essere riciclato a causa del suo COD elevato e viene scaricato come liquami. Il merluzzo di effluente nel periodo medio è compreso tra 500 e 1000, che viene riciclato e inviato per lavare le pannocchie di mais. Il merluzzo di effluente nell'ultimo periodo è inferiore a 500 e raccolto per l'acqua di lavaggio precoce del prossimo lotto di rigenerazione della colonna di scambio ionico, realizzando così il riciclaggio dell'acqua di processo e risparmiando acqua pulita.

 

 

L'acqua di raffreddamento per il condensatore nel processo di evaporazione non utilizza più acqua dolce ma circolando l'acqua di raffreddamento. L'acqua di raffreddamento circolante viene raffreddata dalla torre di raffreddamento e l'acqua di rifornimento si basa sull'acqua di lavaggio alcalina generata dalla colonna di scambio anionico; Uno scambiatore di calore a piastra viene aggiunto al sistema di acqua di raffreddamento circolante del processo di evaporazione per consentire allo scambio di ioni che eliminano l'acqua di scambiare calore con l'acqua di ritorno di raffreddamento circolante, riducendo il carico di raffreddamento della torre di raffreddamento, riducendo la quantità di evaporazione della quantità di raffreddamento torre e salvare il rifornimento di acqua di raffreddamento circolante.

 

 

Nel primo effetto dell'evaporatore, aggiungi un separatore di acqua a vapore e un serbatoio di stoccaggio di condensa e una pompa corrispondente per recuperare la condensa a vapore e inviarlo alla caldaia, che può ridurre il consumo di acqua della caldaia. Allo stesso tempo, l'elevata temperatura della condensa può anche ridurre il consumo di carbone.

 

 

Il seminario sull'approvvigionamento idrico utilizza nuove apparecchiature per il trattamento dell'acqua come l'elettrodialisi o l'osmosi inversa per produrre acqua desalta. L'acqua dissalata viene utilizzata per l'acqua della caldaia o l'acqua per lavare la colonna di scambio ionico nel seminario di Xylos Rigenerazioni della colonna e riduzione dell'acqua utilizzata per lavare la colonna di scambio ionico.

 

 

L'officina di xilosio ha principalmente tre processi, idrolisi, evaporazione e asciugatura, nonché il consumo di energia a vapore per il riscaldamento dell'officina. Salvando il consumo di vapore in questi processi, è possibile ottenere il risparmio energetico. Naturalmente, l'invio di scorie di rifiuti alla caldaia a combustione mista per l'incenerimento per ridurre il consumo di carbone è anche un'importante misura di risparmio energetico. Le misure comuni di risparmio energetico sono le seguenti:

 

 

Il processo di idrolisi è un importante consumatore di energia nella linea di produzione di xilosio. L'uso del calore dei rifiuti di ciascun processo per preriscaldare completamente il liquido che entra nel vaso di idrolisi può ridurre il consumo di vapore di idrolisi; La fonte di calore scaricata durante il processo di idrolisi, compresa la fonte di calore emessa quando vengono scaricate le acque reflue ad alta temperatura e il liquido di idrolisi ad alta temperatura, possono ottenere vapore secondario attraverso l'evaporazione del flash, che viene utilizzata per riscaldare il vapore negli ultimi effetti degli ultimi effetti degli ultimi effetti degli ultimi effetti degli ultimi effetti degli ultimi sistema multi-evaporazione; Il vapore scaricato dal tubo di scarico superiore durante il processo di isolamento dell'idrolisi può anche essere recuperato nel sistema multi-evaporazione per il riscaldamento del vapore in questi ultimi effetti; Le scorie di rifiuti ad alta temperatura spruzzate dall'idrolisi possono essere utilizzate per riscaldare il liquido che deve essere riscaldato attraverso la bobina di riscaldamento.

 

 

Sollevare la pressione del vapore della caldaia sopra 0. 6MPA e usare un evaporatore di film che cade sotto vuoto a quattro effetti con una pompa di calore può risparmiare completamente il consumo di vapore di evaporazione. Aumentare la concentrazione di soluzione di zucchero che entra nell'evaporatore standard a effetto singolo tre volte e utilizzando il vapore secondario dal primo effetto dell'evaporatore secondario poiché la fonte di calore per l'evaporazione tre volte può salvare il consumo di vapore di evaporazione.

 

 

Il processo di asciugatura utilizza un letto fluidizzato fisso più avanzato o un letto fluidizzato vibrante per ridurre il fenomeno di corto circuito di cristalli di xilosio, che può salvare il consumo di vapore di evaporazione.

 

 

L'incenerimento delle scorie di rifiuti non può ridurre il consumo di vapore, ma può ridurre il consumo di carbone e ridurre il costo energetico dell'impresa. Incenerando scorie di rifiuti, il carbone da 5000 kcal consumato nella produzione di 1 tonnellata di xilosio può essere ridotto da 6 a 7 tonnellate a 2 a 3 tonnellate.

 

 

Per fare un buon lavoro nella protezione ambientale delle imprese di xilosio, dobbiamo iniziare dalla fonte di inquinamento. Non solo gli inquinanti prodotti dovrebbero essere trattati per soddisfare gli standard, ma anche la generazione di inquinanti dovrebbe essere ridotta il più possibile per salvare risorse sociali limitate. In questa fase, la protezione ambientale del mio paese ha implementato il controllo totale dell'inquinamento. Non solo lo scarico deve soddisfare gli standard, ma anche la scarica totale del COD è controllata dalla regione.

 

Il COD delle acque reflue complete generate dall'industria di xilosio è generalmente tra 5000 e 8000. Attraverso la fermentazione anaerobica, il COD può essere ridotto tra il 1200 e il 1500 e il biogas prodotto può essere inviato alla caldaia per l'incinerazione.

 

Dopo la fermentazione anaerobica, la fermentazione aerobica e l'aerazione, il COD può essere ridotto a meno di 100, raggiungendo lo standard di scarico di primo livello per le acque reflue industriali.