Tecnologia di distillazione MVR:
MVR è l'abbreviazione di Mechanical Vapor Recompression, una tecnologia di risparmio energetico che utilizza il vapore secondario compresso come fonte di calore per ridurre la richiesta di energia esterna.
La tecnologia MVR consuma una piccola quantità di lavoro di compressione del compressore per aggiornare la grande quantità di calore di scarto di bassa qualità trasportato dal vapore secondario ad alta qualità per il riutilizzo, quindi è anche chiamata tecnologia della pompa di calore MVR. Combinando la tecnologia della pompa di calore MVR con i tradizionali processi di produzione di distillazione, recuperando completamente il calore latente del vapore superiore della torre e riducendo il consumo di utenze fredde e calde nel sistema di distillazione.
La tecnologia di distillazione della pompa di calore MVR consuma solo vapore di riscaldamento durante la fase di avvio del sistema di distillazione. Dopo un funzionamento stabile, il vapore secondario compresso ad alta temperatura e alta pressione viene utilizzato come fonte di calore del sistema, risparmiando energia di oltre il 40%, il che è utile per ridurre il consumo energetico del processo di distillazione e risolvere il problema dell'elevato consumo energetico nell'industria chimica.
Classificazione del sistema di distillazione MVR
Schema del processo di distillazione MVR:
La distillazione con pompa di calore MVR è generalmente adatta per processi di distillazione con piccola differenza di temperatura tra la parte superiore e inferiore della torre. Poiché il rapporto di compressione del compressore di vapore generalmente non supera 2, se la temperatura del fondo della torre è troppo alta, la temperatura di condensazione del vapore dopo una compressione difficilmente soddisfa la differenza di temperatura richiesta per lo scambio termico nel fondo della torre. ENCO ha un'unità di distillazione monostadio e un'unità di stripping MVR multistadio. Il numero di stadi di configurazione dell'unità di stripping MVR multistadio è determinato in base alla composizione della materia prima e ai requisiti di purezza della separazione. In base alle diverse posizioni dell'unità di stripping MVR, è suddivisa in un'unità di stripping MVR multistadio e un'unità di stripping MVR a stadio intermedio. Lo schema di processo specifico è il seguente:
① MVR-processo di distillazione convenzionale a due torri;
Flusso di processo di distillazione convenzionale a due torri MVR. La torre T1 adotta la distillazione e la concentrazione con pompa di calore MVR, mentre la torre T2 adotta la distillazione convenzionale. Entrambe le torri funzionano a pressione normale. Il vapore V1 nella parte superiore della torre T1 entra nel compressore per la compressione e quindi aumenta la temperatura e la pressione per fornire calore al ribollitore nella parte inferiore della torre T1. Dopo che la condensa è stata ridotta in pressione, parte di essa viene rifluita e parte viene estratta come acque reflue. Il liquido di fondo della torre TI (concentrato DMAC) entra nella torre T2 e l'acqua rimanente viene rimossa nella parte superiore della torre nella torre T2. Il liquido di fondo della torre T2 è il prodotto finito DMAC qualificato. La torre T1 è riscaldata da vapore compresso e la torre T2 è riscaldata da vapore esterno.
② Processo di distillazione a torre singola MVR a tre stadi;
Flusso di processo di distillazione a torre singola MVR a tre stadi. Poiché il prodotto finito DMAC viene ottenuto nella parte inferiore della torre, la temperatura del materiale di base della torre è di circa 155 gradi (temperatura del punto di bolla quando il contenuto di DMAC è del 99%). La compressione a stadio singolo non può far sì che la temperatura del vapore della torre superiore soddisfi i requisiti della differenza di temperatura di trasferimento di calore nella parte inferiore della torre, quindi è necessario utilizzare una compressione multistadio per aumentare la temperatura del vapore della torre superiore. In base alla temperatura inferiore della torre e alla differenza di temperatura di trasferimento di calore specificata (15 gradi), si può vedere che la temperatura del vapore in uscita dal compressore finale dovrebbe raggiungere 17 0 gradi (155+15=170 gradi, temperatura di saturazione) e la pressione corrispondente è 0,8 MPa (assoluta). La torre adotta un funzionamento a pressione normale e il rapporto di compressione di ogni stadio è specificato come 2, quindi la compressione a tre stadi può soddisfare i requisiti di processo. L'intero sistema non necessita di riscaldamento a vapore esterno e tutto il consumo di energia è fornito dal compressore.
③ Processo di distillazione a tre torri MVR a tre stadi.
Flusso di processo di distillazione a tre torri MVR a tre stadi. Tutte e tre le torri funzionano a pressione normale e il vapore in cima alla torre viene raccolto ed entra nel compressore C1. La parte di vapore dopo la prima compressione viene riscaldata dal ribollitore in fondo alla torre TI e una parte entra nel compressore C2 per la ricompressione; la parte di vapore della seconda compressione viene riscaldata dal ribollitore in fondo alla torre T2 e una parte entra nel compressore C3 per la terza compressione; il vapore della terza compressione viene tutto riscaldato dal ribollitore in fondo alla torre T3. Dopo che la condensa dopo lo scambio termico in fondo alle tre torri è ridotta in pressione, una parte viene distribuita a ciascuna torre per il riflusso e una parte viene estratta come acque reflue. L'intero sistema non necessita di riscaldamento a vapore esterno e tutto il consumo energetico è fornito dal compressore.
Vantaggi della tecnologia di distillazione MVR:
Tecnologia di distillazione, ovvero la compressione del vapore acqueo nella parte superiore della torre tramite un compressore meccanico a vapore, aumentandone la temperatura e la pressione e condensandolo nel ribollitore per trasferire calore al materiale nella parte inferiore della torre e utilizzando solo il compressore per mantenere il bilancio energetico del sistema di distillazione. Una piccola quantità di elettricità viene utilizzata per migliorare il grado termico del vapore nella parte superiore della torre e il calore latente di vaporizzazione del vapore nella parte superiore della torre viene recuperato in modo efficiente, il che riduce l'apporto di calore nella parte inferiore della torre e riduce il consumo di capacità di raffreddamento nella parte superiore della torre, ottenendo così lo scopo del risparmio energetico.
①La tecnologia di distillazione consente di risparmiare il 90% di vapore e di acqua di raffreddamento in circolazione, con un notevole risparmio sui costi operativi.
② Il dispositivo composito di distillazione e stripping e il suo metodo di processo progettati da ENCO appartengono al campo della tecnologia del processo di distillazione. Attraverso l'efficiente accoppiamento del processo di distillazione e del processo di stripping, il consumo energetico del processo di separazione della miscela liquida può essere significativamente ridotto.
③ È semplice e facile da usare, ha una forte adattabilità ai cambiamenti nel rapporto di concentrazione del liquido della materia prima e ha una grande flessibilità operativa. Mentre risparmia il consumo di energia, può rendere la separazione del liquido miscelato più completa, migliorare significativamente la purezza del liquido separato e soddisfare i requisiti di produzione del processo.
Campo di applicazione della tecnologia di distillazione
La tecnologia di distillazione con pompa di calore MVR è adatta per la separazione di sistemi a bassa differenza di temperatura come etanolo-isopropanolo, che può ridurre notevolmente il consumo energetico del processo di separazione. È particolarmente adatta per il recupero di solventi organici a bassa concentrazione e ad alto punto di ebollizione (come DMF, DMSO, DMAC, ecc.) e può anche essere utilizzata per la concentrazione di solventi come etanolo, metanolo e diclorometano.
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